埋弧焊的優缺點分別是什么？
1.埋弧焊的優點
(1)焊接生產率高
埋弧焊可選用較大的焊接電流，因電弧加熱集中，使熔深增加，單絲埋弧焊可以一次焊透20mm以下不開坡口的鋼板。并且埋弧焊的焊接速度也較焊條電弧焊快些，單絲埋弧焊的焊速可達30~50m/h,而焊條電弧焊焊速不超越6~8m/h,從而，使用埋弧焊可以提高焊接生產率。
(2)焊接質量好
因熔池有熔渣和焊劑的原因，使空氣中的氮、氧難以進入，提高了焊縫金屬的強度和韌性。并且因為焊接速度快，熱輸入相對減少，所以熱影響區的寬度比焊條電弧焊小，有利于減少焊接變形及防止近縫區金屬過熱。并且，經埋弧焊的工件，焊縫表面光潔、平坦、成型美觀。
(3)改變焊工的勞動條件
因為完成了焊接過程機械化，操作較簡便，并且電弧在焊劑層下焚燒沒有弧光的有害影響，放出煙塵也少，因而焊工的勞動條件得到了改善。
(4)節約焊接材料及電能
因為熔深較大，埋弧焊時可不開或少開坡口，降低了焊縫中焊絲的填充量，也節約因加工坡口而消耗掉的母材。因為焊接時飛濺很少，又沒有焊條頭的損失，所以節約焊接材料。另外，埋弧焊的熱量集中，并且利用率高，所以在長度焊縫上，其消耗的電能也大為降低。
(5)焊接范圍廣
埋弧焊不僅能焊接碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，還可以焊接耐熱鋼及銅合金、鎳基合金等有色金屬。此外，還可以進行磨損、耐腐蝕材料的堆焊。但不適用于鋁、鈦等氧化性強的金屬及其合金的焊接。
2.埋弧焊的缺點
(1)埋弧焊選用顆粒狀焊劑進行維護，一般只適用于平焊或傾斜度不大的位置及角焊位置焊接，其他位置的焊接，則需選用特殊設備來保證焊劑對焊縫區的覆蓋和防止熔池金屬的漏淌。
(2)焊接時不能直接調查電弧與坡口的相對位置，容易發生焊偏及未焊透，不能及時調整工藝參數，所以需要選用焊縫自動跟蹤設備來保證焊距對準焊縫而不焊偏。
3)埋弧焊使用電流較大，電弧的電場強度較高，電流小于100A時，電弧穩定性較差，因而，不適宜焊接厚度小于1mm的薄件。
(4)焊接設備比較復雜，維修保養工作量比較大，且僅適用于直的長焊縫和環形焊縫焊接，關于一些形狀不規則的焊縫無法焊接。
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